振動給料器介紹

振動給料器適用于金屬、煤炭行業(yè)給料系統(tǒng)。通過給料機使料倉中的物料均勻的排放到皮帶輸送機上形成適當厚度和寬度的物料層。作業(yè)物料有煤炭、礦石、砂石、砂土以及化工廠的粉粒和食品藥品廠的粉末原料等。

振動給料器特征

①振動給料器和旋轉密封閥組合的排出裝置是新日鐵自行開發(fā)的技術。該設備特征是能夠連續(xù)排出焦炭，排出量的控制簡單安全，且焦炭排出時干熄槽內的氣體不會泄漏。

②因為排出焦炭的磨損性較高，所以要考慮振動給料器的耐磨損設計。振動給料器內襯采用高鉻鑄鐵，具有較好的耐磨性能。

③振動給料器的振動噪音很高，在外殼內設置隔音材料（封閉式）。焦炭排出量：155t/h，大170.5t/h。

振動給料器分類

按安裝形式：懸掛式和基座式兩種。

按振動原理：電磁式、振動電機式、偏心塊共振式。

電磁式給料器：振動源由電磁鐵和彈簧板組成，脈沖電流使電磁鐵勵磁后，料槽向后運動，同時在彈簧板的作用力下，料槽就產(chǎn)生了前后的高頻運動，是物料可以順利的向前輸送。

振動電機式：使用若干臺振動電機安裝于料槽尾部，振動電機通電后產(chǎn)生振動力。

偏心塊共振式：不平衡塊旋轉產(chǎn)生的振源和共振的橡膠彈簧的組合，由電機提供動力。這種形式需要的驅動力即電機的功率較小，但可以達到更大的振動力。采用這種形式的只有日本神鋼的RFH型橡膠彈簧給料器。

振動給料器廠家故障處理方法

1、振動給料器不下料

在振動給料器正常工作，可能導致旋轉密封閥不下料的原因有以下兩種：1）旋轉密封閥上流側的異物堵塞：2）振動給料器本身控制單元故障，如振幅偏小，振力不足等等。在排除了振動給料器本身控制單元故障的情況下，便依照第一種原因查找。依次停止排焦系統(tǒng)，按照旋密上游系統(tǒng)卡阻的處理要求進行系統(tǒng)檢查。在打開旋轉密封閥上部檢修人孔后，發(fā)現(xiàn)其內有長約4m的鋼管一根，已彎曲成3段，呈三角形結構，橫亙在振動給料器的下料溜槽內，導致焦炭無法順利排出，經(jīng)取出后恢復生產(chǎn)，檢測其相同振幅下的排焦量與正常生產(chǎn)時基本—致，故障得到了有效解決。

2、振動給料器自動溜焦故障

干熄焦系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中多次出現(xiàn)旋密卡阻現(xiàn)象，而且?guī)缀踉诿看瓮Ｅ沤怪缶鶗霈F(xiàn)類似情況，后期甚至出現(xiàn)了不需開啟振動給料器即有約50t/h的排焦量。每次處理旋轉密封閥卡阻現(xiàn)象時，經(jīng)打開旋轉密封閥檢修用人孔門，發(fā)現(xiàn)旋轉密封閥葉片內充滿了焦炭，振動給料器下料溜槽內也充滿了焦炭。在清理旋轉密封閥葉片內焦炭的同時，發(fā)現(xiàn)振動給料器溜槽內的焦炭均會自動流入旋轉密封閥葉片內，重新灌滿箱體。針對此種情況，采取了使用人為設置障礙物，即通過采用幾把鐵鏟插入下料溜槽前端，阻止焦炭的自由流下，同時繼續(xù)清除旋轉密封閥內葉片內的焦炭，直至露出旋轉密封閥葉片本體，方恢復送電，通過點動操作將其內焦炭排出。